单剪切模块CNC角形成

产品组件

我们的角度形成的机器利用了一系列针对工件的外角半径（R-angle）量身定制的精确模具组件：

1. 上部模具
   可互换以匹配所需的外部R角。操作员为每个零件几何形状选择适当的轮廓插入。

2. 下部模具
   同样可以互换，以对应于零件的R-Angle。我们还提供了双DIE配置，能够在单个设置中形成两个不同的R-Angles。

3. 剪切模
   有单剪切和双剪切版本。双剪切模具将内部剪切刀片与外部剪刀刀结合在一起：内刀片处理带有固定弯曲高度的大型零件，减少了重新定位，而外刀则针对不锈钢钢和大拉迪乌斯边缘进行了优化。两种配置都提供相同的边缘质量。

4. 夹板板
   形成和剪切型设计。每个板必须交换以适合零件的外部R角，并且在轮廓之间不可互换。

   Die Shoe（Die Support Block）
   模块化支撑插入将锁定到下部板条中的插件。这些也可以更换以匹配形成半径并确保精确的模具对齐。

角形成过程的演变

旧工作流程

• 弯曲 → 形成邮票 → 次级电弧焊接 → 打磨和刷牙饰面

• 每个部分都需要四个单独的角落操作。

• 每部分典型的周期时间：≥20分钟（一个操作员）。

• 为了维持吞吐量，工厂经常在焊工和终结器之间进行任务 - 促进人工成本并冒着不一致的质量和视觉缺陷的风险。

优化的工作流程

• 前弯曲 → 角形成 → 集成剪切切割

• 前弯曲会在拐角处形成前方创建一个喇叭形的“钟声”轮廓。

• 然后，单个角形式的机器同时形成外部R-Angle，并在一个通道中剪切零件。

• 每部分周期时间：〜2分钟（一个操作员）。

• 好处：大大减少了劳动力支出，一致的角几何形状和外观上的优质边缘，而没有次要焊接或手动完成。

技术参数