600SSP毛刺机器的三阶段过程：用于打磨，表面精加工和抛光的工具

毛刺，表面饰面和抛光

上个月，一家墨西哥汽车零件供应商拒绝了价值12万美元的不锈钢面板 - 所有这些都导致了密封故障。那时我们的 600ssp Deburring Machine 介入。在48小时内，其废料率从14％下降到0.7％。让我分解这个三站毛刺工具的工作方式。

这台600ssp的毛刺机使用测序的磨料带和抛光轮来消除毛刺，改进表面并实现镜面饰面。第一个“ s ”部署了一个60粒度的磨料带，以进行积极的边缘去除，第二“ s ”切换为均匀发际线的180粒度带，而 ” p “ p ”阶段抛光剂带有一个非织方向的抛光剂 - 所有自动通过。

但是为什么要三个阶段呢？让我们剖析每个工具的角色。

阶段1：第一个“ s ” - 磨料带如何去除顽固的毛刺？

想象一下毛毛额5mm厚的铝板。手动磨碎的边缘不一致。我们的磨料带解决了以下方面的解决方案：

- 氧化锆铝谷物（比标准皮带浓度比标准皮带浓缩30％[磨蚀技术报告2023]）

- 闭环压力控制（根据材料硬度调整200倍/秒）

- 自我清洁机制（将堵塞的堵塞与传统皮带减少83％）

阶段1：打磨过程

土耳其电梯制造商每天使用此阶段处理1,200台不锈钢面板。

第2阶段：第二“ S ” - 为什么表面刷牙对于耐腐蚀性很重要？

原始的Deburring叶子可见划痕。我们的第二个磨牙带创造了保护性微型山顶：

- 交叉刷牙图案

-0.8-1.2μmRa表面饰面

- 干/湿双模式（湿毛机机器可选）

这个阶段帮助造船厂将海洋组成的寿命延长了6年。

阶段3：“ p ” - 抛光轮如何创建镜子饰面？

抛光轮通过使用精细的磨料化合物轻轻抛光金属表面，清除以前的打磨或刷牙阶段可能留下的任何微毛刺或划痕。当工件穿过抛光阶段时，车轮以高速旋转，向表面施加压力，同时将其抛光到高光泽度。这个过程不仅可以改善外观，而且还增加了一层光滑度，从而增强了金属的耐用性和耐腐蚀性。

汽车和高端制造等行业通常集中在其产品的美学和功能上。我们第三阶段的目的是实现类似镜面的表面饰面，不仅在视觉上令人震惊，而且实用。

阶段3：抛光过程

为什么选择一个3个站系统而不是单次驱动器工具？

去年，一家德国汽车零件制造商尝试在制动卡钳上使用单通毛刺工具，只能发现由于隐藏的边缘裂缝而导致的泄漏测试中的12％。他们的工程师称其为“ Burr Boomerang效应”。

600SSP的分阶段过程分离株污染了风险，同时提高效率。单通行工具将碎屑磨碎成表面（例如金属“黑头”），而我们的第一个磨料带除去了散装毛刺，第二个清洁了微型覆盖物，并且抛光轮将表面封印在表面上 - 消除交叉污染。

单pass “快捷方式”的隐藏成本

1。金属灰尘再循环

单个工具重新充足了碎屑，从而导致腐蚀。我们的双重磨料带通过集成吸力驱射颗粒。

2。热应力断裂

一个区域上的连续摩擦过热材料。 600SSP的分阶段工作流程降低了局部温度。

3。工具穿着多米诺骨牌效果

单个系统废墟中的磨损抛光轮完成。我们的模块化设计使您可以替换各个站点 - 储备维护。

最终判决

这台600ssp的Deburring机器就像化妆师一样，打扮成工件。从第一个砂带的精确剥离到抛光轮的精细处理，每个阶段都可以解决行业的痛点。在制造工厂部署多个设备后，在11个月内实现了100％的投资回报率。您准备好创建精确外观了吗？

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