研磨和毛刺有什么区别？

作为B2B钣金机械制造商，Inserster注意到许多客户会混淆磨削和毛刺。这种混乱会导致浪费时间，物质损害和成本增加。在此博客中，我们将解释这些过程，以帮助您为生产需求选择正确的工具。

研磨 去除材料以重塑表面，而毛刺则消除了切割或加工剩下的锋利边缘。研磨使用磨料轮来去除大量材料，而毛刺机器专注于精致零件的精确边缘饰面。尽管它们的功能完全不同，但两个过程在各种生产线上都是必不可少的，每个过程都带来了自己的优势。

好奇您的项目需要哪个过程？让我们深入研究。

为什么这种混乱会损害您的生产线？

滥用磨削（反之亦然）导致：

1.材料过度磨碎。

2.由于边缘质量不一致而导致的废料率。

3.不必要的磨损的工具成本高。

例如，使用 钣金脱毛机 进行轻缘平滑机构材料的完整性。然而，磨削更好用于重塑扭曲的面板。

他们的应用程序有何不同？

1。拆除目标

研磨：靶向散装材料（例如，平整焊接接头）。

Deburring：专注于微边缘缺陷（例如，射线后零件）。

2。工具设计

研磨使用粗糙的磨料（60-120砂砾）。

毛刺工具采用精细刷子或刀片。

我们的金属脱毛机器实现了RA≤0.4μm的表面表面 - 非常适合精确组件制造。

哪些行业优先考虑每个过程？

行业	研磨用例	毛刺用例
汽车	曲轴抛光	门面板边缘整理
航天	涡轮刀片轮廓	燃油箱汉堡清除
电子产品	N/A。	微型螺纹线索

自动化可以弥合差距吗？

是的。我们的钣金毛刺机器提供了各种毛刺工艺，并可以自动在内部检测到毛刺，从而将人类错误降低了72％（[工业自动化研究2022]）。同时，机器人研磨系统可以处理重复的任务，例如平滑焊缝。

成本和效率呢？

毛刺：较低的能源使用（30％与研磨），但需要频繁的工具更改。

研磨：更高的功耗，但要清除大量材料的速度更快。

对于大批量项目，将我们的Deburring工具与研磨系统相结合，将成本降低18％。

结论

磨碎，重塑，毛刺和精炼。作为全球许多国家工厂的值得信赖的合作伙伴，我们致力于帮助您找到满足特定需求的最佳解决方案。让我们使生产过程更简单，更高效，消除猜测和不必要的毛刺。